Antikorozivna boja je vrsta boje koja se može koristiti na površini predmeta za zaštitu unutrašnjosti predmeta od korozije. To je vrsta boje koja se obično koristi u industrijskoj gradnji. Naširoko se koristi u zrakoplovstvu, brodogradnji, kemijskoj industriji, kemijskoj industriji, naftovodima, čeličnim konstrukcijama, mostovima, platformama za bušenje nafte i drugim područjima, a favorizira ga većina proizvođača industrijskog inženjeringa.
1 sastav i karakteristike vrsta
Postoje mnoge vrste antikorozivnih boja, prema sastavu se mogu podijeliti na: epoksi, poliuretanske, akrilne, anorganske, klorirane, gumene, polietilenske antikorozivne boje; prema upotrebi mogu se podijeliti na: cijevi, brod, metal, namještaj, automobile, gumu; prema otapalu se mogu podijeliti na: boju na bazi vode, uljnu boju protiv korozije;
Antikorozivna boja je mješavina mnogih vodenih silikatnih minerala, a glavna kemijska skupina su Al2O3 i SiO2 oksidi. Al2O3 uglavnom dolazi od minerala gline, SiO2 dolazi od minerala gline, ali dolazi i od čestica kvarca. Što su sadržaj Al2O3 i omjer Al2O3 / SiO2 bliži teoretskoj vrijednosti minerala kaolinita, to je veća čistoća takve gline.
Može se koristiti u teškim uvjetima i ima dobru izdržljivost, otpornost na vremenske uvjete, može se koristiti u oceanu, pod zemljom i drugim teškim uvjetima 10 godina ili više od 15 godina, čak i u kiselom, alkalnom, soli i mediju otapala, i pod određenim temperaturnim uvjetima, može se koristiti i dulje od 5 godina.
Što je veći sadržaj kaolinita u glini, to je njezina kvaliteta bolja. Što je veća vatrostalnost gline, to je šire područje sinteriranja i taljenja gline. Glavne nečistoće u glini su alkalijski metali, alkalijski metali u tlu, željezo, titan i drugi oksidi te neke organske tvari. Svi oksidi imaju ulogu topljenja i smanjit će otpornost sirovina na požar. Dakle, što je niži sadržaj nečistoća u glini, posebno sadržaj Na2O i K2O, to je otpornost na požar veća. Postoji mnogo vrsta glinenih minerala, ali obično se sastoje samo od 5 do 6 minerala, glavni mineral je kaolinit. Uobičajeni minerali nečistoća su kvarc, vodeni tinjac, minerali željeza, feldspat, rutil i tako dalje. Sadržaj nečistoća i ravnomjernost raspodjele utječu na vatrootpornost gline. Antikorozivna boja doživjet će niz fizičkih i kemijskih promjena, kao što su razgradnja, spajanje, rekristalizacija itd., praćenih volumenskim skupljanjem. Ove promjene imaju važan utjecaj na proces i svojstva proizvoda od gline. Kineske sirovine od gline, bilo da je riječ o tvrdoj glini, mekoj glini ili polumekoj glini, uglavnom su tipa kaolinita. Stoga je promjena zagrijavanja gline u biti promjena zagrijavanja kaolinita te fizikalna i kemijska reakcija između kaolinita i minerala nečistoća. Tvrdi glineni klinker je glavna sirovina glinenog vatrostalnog materijala, koji se obično peče u peći za pečenje tvrde gline, rotacionoj peći ili vertikalnoj peći.
Osim kemijskog sastava, proizvodnja vatrostalnih materijala zahtijeva visoku volumensku gustoću glinenog klinkera, nisku poroznost, nisku stopu upijanja vode i potpuno sinteriranje. Stoga temperatura kalcinacije i vrijeme izolacije imaju očit utjecaj na kvalitetu glinenog klinkera. Kada je temperatura kalcinacije 1200 ~ 1250 stupnjeva Celzijusa, volumenska gustoća klinkera i indeks poroznosti su najbolji. Na višoj od 1350 stupnjeva Celzijusa, gustoća volumena se smanjuje, a stopa pora se povećava, jer se u to vrijeme stvara velika količina kvadratnog kamena, volumen se širi, u isto vrijeme, sloj dragulja koksa razvija se u bloku klinkera koji puca, glavna mineralna faza antikorozivne boje tvrde gline, koja čini 35 posto ~ 55 posto, a zatim staklena faza i kvadratni kamen.
2 sorte
Epoksidna serija
Serija epoksidnih antikorozivnih boja: epoksidni temeljni premaz bogat cinkom preko antikorozivne boje od vinil klorida epoksidna donja boja epoksidni ugljeni asfalt antikorozivni premaz epoksi oblak željeza međuboja
Epoksidna boja obično se koristi kao temeljna boja i međuboja za korozivnu boju.
Epoksidna boja protiv korozije: sastoji se od epoksidne smole, pigmenta protiv hrđe, rasporeda punila, potrebno je dodati još jedno sredstvo za stvrdnjavanje.
Karakteristike epoksi antikorozivne boje: vodootpornost, otpornost na kiseline i lužine, dobra otpornost na hrđu. S željezom i čelikom, cementni površinski relej je jak.
Upotreba epoksidne boje protiv korozije: pogodna za cjevovode, sve vrste čeličnih konstrukcija, mostove, platforme za bušotine od naftne opeke i kemijsku opremu, vodootpornost, otpornost na ulje, reagens za kemijsku otpornost, za zaštitnu podlogu, također se može koristiti za podlogu od cementa ili integrirana zaštita donje površine.
Poliuretanska serija
Sastav poliuretanske antikorozivne boje: dvokomponentna samosušeća boja, jedna je poliesterska pasta u boji, a dvije su specijalno sredstvo za stvrdnjavanje.
Karakteristike poliuretanske antikorozivne boje: dobra antikorozivna učinkovitost. Premaz ima dobru adheziju, žilavost, otpornost na trošenje, elastičnost i otpornost na kiseline, otpornost na lužine, soli, ulje, naftne proizvode, benzenska otapala i otpornost na vodu, otpornost na kipuću vodu, otpornost na morsku vodu i otpornost na kemijsku atmosferu.
Primjena poliuretanske antikorozivne boje: pogodna za antikorozivno premazivanje čeličnih konstrukcija, cjevovoda za prirodni plin, kemijskih postrojenja, spremnika za naftu, mosta, pristaništa, spremnika za plin, motora, električnih uređaja, aluminijske legure itd.
Oleinska serija
Sastav antikorozivne boje akrilne kiseline: akrilna smola kao glavni osnovni materijal, s modificiranom smolom, pigmentom, punilom, aditivima, otapalom i drugom antikorozivnom bojom.
Karakteristike akrilne antikorozivne boje: film boje ima izvrsnu zaštitu od svjetlosti i boje te je otporan na vremenske uvjete. Ima vrlo dobra fizikalna i mehanička svojstva. Film boje se suši i brzo, konstrukcija je prikladna i može se izraditi pod temperaturnim uvjetima od -20 stupnjeva - -50 stupnjeva.
Upotreba akrilne antikorozivne boje: ova boja je prikladna za antikorozivnu zaštitu i dekoraciju čeličnih konstrukcija i betona.
Vinil perklorid antikorozivna boja
Sastav vinil kloridne antikorozivne boje: boja se sastoji od vinil kloridne smole, alkidne smole, sredstva za učvršćivanje i pigmenta nakon mljevenja, a zatim se dodaje miješana modulacija otapala
Karakteristike boje od korozije vinil klorida: boja ima izvrsnu otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i lužine, otpornost na plijesan i vlagu, može nadoknaditi loše prianjanje, kao što je dobro slaganje.
Upotreba supervinil kloridne antikorozivne boje: koristi se za sve vrste kemijskih strojeva, cijevi, opreme, konstrukcije i drugih metala i drvenih površina, može spriječiti koroziju kiseline, lužine i drugih kemikalija.
Antikorozivna boja na bazi klorirane gume
Korozivni sastav boje od klorirane gume: klorirana guma, modificirana smola, pigment, punilo, stabilizator, organsko otapalo itd.
Karakteristike antikorozivne boje od klorirane gume: dobra otpornost na kiselinu, otpornost na koroziju soli i atmosfersku koroziju, te ima dobra fizikalna i mehanička svojstva.
Primjena antikorozivne boje od klorirane gume: uglavnom se koristi za zaštitni premaz šasije automobila, šasije građevinskih strojeva ili zaštitni premaz opreme, cjevovoda i metalnih komponenti pod blagom erozijom.
Hiperklorirani polietilen
Hiperklorirani polietilenski antikorozivni sastav boje: klorirana polietilenska razrijeđena smola (HCPE), modificirana smola, plastifikator, pigmenti, aditivi, otapala itd.
Učinkovitost antikorozivne boje s visokim kloriranim polietilenom: film boje otporan, s izvrsnom otpornošću na vremenske uvjete, otpornošću na koroziju i otporan na plamen. Ima izvrsnu antikorozivnu učinkovitost za industrijsku atmosferu, medije onečišćenja "tri otpada" i različite koncentracije kiselina, lužina, soli, mineralnog ulja i drugih medija korozije (amonijak, klor, ugljični dioksid)
Upotreba prekoklorirane polietilenske antikorozivne boje: pogodna za petrokemijsku industriju, metalurške rudnike, građevinske radionice, transportne objekte, brodske mostove, građevinske strojeve, pročišćavanje otpadnih voda i druge čelične konstrukcije i betonske objekte, industrijske podove i drugi antikorozivni inženjering.
Anorganska antikorozivna boja
Anorganska boja protiv korozije novim anorganskim polimerom i nakon raspršenog aktiviranog metala, nanomaterijala metalnog oksida anorganski polimerni premaz, može brzo reagirati s površinom čelične konstrukcije, generirati s fizičkom i kemijskom zaštitom, bez onečišćenja okoliša, dug radni vijek, postignuta antikorozivna učinkovitost međunarodna napredna razina, visokotehnološki su zamjenski proizvodi koji zadovoljavaju zahtjeve zaštite okoliša.
3 Izgradnja
Predobrada površine
Ako ima nečistoća, ulja, masti i prljavštine, površinu treba očistiti u skladu s metodom čišćenja navedenom u Specifikaciji za prethodnu obradu čelične površine prije bojanja SY / T0407.
Čelična površina se raspršuje u skladu s metodom navedenom u SY / T0407. Prilikom prskanja treba ga izvoditi redoslijedom od vrha, zida i dna. Kvaliteta uklanjanja hrđe mora doseći razinu Sa 2,5 specificiranu u GB / T8923- -1998. Dubina zrna sidra odabire se prema stupnju zaštite od korozije, a obični tip je oko 40 μm. Odaberite 6-8mm mlaznicu, tlak komprimiranog zraka na ulazu mlaznice 0.5-0.6Mpa, kut ubrizgavanja 30-75, upadnu udaljenost 100-200mm i veličinu zrna pijeska 0.{{13 }} mm. Kod pjeskarenja tankim čeličnim limom, veličinu čestica pijeska i tlak zraka treba odgovarajuće smanjiti. Kada istrošenost izlaznog kraja i promjera pjeskarenja premaši 1/2 početnog unutarnjeg promjera, mlaznica se više ne smije koristiti. Površinska predobrada pribora mora biti ista kao i za glavne dijelove.
Nakon tretmana injektiranjem, površinu treba očistiti suhim, čistim komprimiranim zrakom bez ulja.
Nakon pojave hrđe potrebno je tretirati nedostatke koji su izloženi na čeličnoj površini i zavaru.
Sigurnosne mjere: održavajte ventilaciju kako bi koncentracija plina otapala bila ispod opasne koncentracije, a operateri koji prskaju trebaju nositi zaštitnu odjeću i maske te se treba očistiti odmah nakon dodira s nosom prilikom prskanja.
Priprema premaza
Ako je antikorozivna boja dvokomponentna boja, dvije komponente se mogu pomiješati prije premazivanja i provjeriti odgovaraju li komponente A i B, jesu li u skladu s traženim modelom premaza i je li nevažeći.
Smjesa komponenata A i B mora se miješati sve dok na dnu ne bude taloženja i dok se gore i dolje ne ujednači.
Pripremite malu količinu jednoličnih komponenti A i B u skladu s omjerom koji zahtijevaju upute i prilagodite viskoznost posebnim razrjeđivačem kako biste postigli najbolje uvjete procesa premazivanja i osigurali debljinu i kvalitetu pojedinačnog filma.
Izračunajte količinu komponenti A i B u skladu s površinom premaza i debljinom pojedinačnog filma i kontrolirajte količinu miješanja unutar 6 sati kako biste spriječili da previše miješanja i zgušnjavanja premaza utječu na kvalitetu premaza.
Doziranje posebnog razrjeđivača treba kontrolirati tako da ne prelazi 15 posto (prskanje) ili 8 posto (kist), dodajte komponentu A u skladu s izračunatim omjerom kako biste ravnomjerno izračunali, a zatim dodajte komponentu B i miješajte 10-15 minuta , zrele komponente A i B i na kraju ostavite 15-20 minuta kako biste uklonili mjehuriće zraka uvedene miješanjem. Duljina miješanja i stajanja ovisi o količini sastojaka.
Izmiješani premaz može se filtrirati 100-mrežastim filtrom prije prskanja. U procesu prskanja, nakon što je premaz pretjerano reagirao i zgusnuo se, odmah prekinite prskanje. Ako je premaz izbačen, potrebno ga je ponovno promiješati. Prekomjerno vrijeme reakcije premaza povezano je s temperaturom okoline, vrijeme potrebno za visoku temperaturu je kratko, materijal treba manje uskladiti, dok je niska temperatura duga, količina sastojaka je odgovarajuće povećana.
Postupak četkom
Konkretnu konstrukciju treba pripremiti prema strukturi antikorozivnih materijala i mjerama za osiguranje kvalitete antikorozivnog sloja.
Okolinski uvjeti prilikom bojanja moraju biti u skladu sa zahtjevima priručnika. U slučaju kiše, snijega, magle, pijeska i drugih klimatskih uvjeta treba prekinuti otvorenu konstrukciju antikorozivnog sloja. Kada je temperatura okoline građevine niža od -5 stupnjeva ili viša od 40 stupnjeva, ili je relativna vlažnost veća od 80 posto, nije prikladno za gradnju. Nestvrdnuti antikorozivni sloj sprječava natapanje kišnice.
Ako se površinska prethodna obrada dogodi tijekom intervala između prvog temeljnog premaza, hrđu će se ponovno obraditi prije bojanja. I pravovremena konstrukcija četke za premazivanje, kako bi se spriječio ponovni povratak hrđe.
Klorirana sulfonirana polietilenska antikorozivna boja može se nanositi bez prskanja plinom, prskanja plinom, premazivanja četkom ili valjkom i drugih građevinskih metoda, prema redoslijedu od vrha prema dolje, četkanje treba biti ravnomjerno, bez curenja, koja metoda premazivanja treba se odlučiti prema prema shemi antikorozivne konstrukcije. Postupak četkanja mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
A. Kada koristite metodu četkanja za konstrukciju, sila primjene treba biti jednolika i četkati u istom smjeru kako bi se izbjeglo podizanje površine.
B. Prilikom raspršivanja, pištolj za prskanje treba se ravnomjerno kretati, a mlaznica treba biti okomita na površinu za prskanje.
C. Kada koristite metodu nanošenja valjkom, materijal za umakanje valjkom treba biti ujednačen, ne previše, sila nanošenja valjkom treba biti ujednačena i ne smije biti prevelika i treba održavati jednoliku brzinu; valjak treba kotrljati u istom smjeru, svaki smjer može biti drugačiji. Uglove, dodatke i druge dijelove na kojima se bubanj ne može bojati treba ponovno premazati alatima za četkanje.
Varovi, kutovi i površinski neravni dijelovi trebaju biti umočeni u boju ili povećati broj četkom.
Interval nanošenja svake boje ne smije biti duži od 24 sata, a sljedeću boju treba bojati nakon što se gornji stol za boju osuši. Ako je zadnja boja očvrsnula, treba je bojati nakon sljedeće boje. Nakon posljednjeg završnog premaza, potrebno ga je sušiti na 25 stupnjeva više od 7 dana prije nego što se stavi u upotrebu. Ako je temperatura otvrdnjavanja niža od 10 stupnjeva, trebao bi se skrućivati više od 10 dana prije stavljanja u upotrebu.
Tijekom procesa gradnje, debljina sloja boje premaza treba se mjeriti u različitim dijelovima, a viskoznost premaza i parametri procesa premazivanja trebaju se prilagoditi na vrijeme kako bi se osiguralo da konačna debljina antikorozivnog sloja zadovoljava projektne zahtjeve.
4 Mjere opreza
Prije izgradnje antikorozivne boje, moramo obratiti pozornost na dvije točke, jedna je opasnost za ljudsko zdravlje; drugi je opasnost od eksplozije. Sigurnosne propise proizvoda treba razumjeti prije konstrukcije boje. Na primjer, akrilni tehnički temeljni premaz i akrilna inženjerska boja, iako je razlika samo u riječi, funkcija je slična, ali u omjeru, uporaba nije ista, na što treba obratiti pozornost. Ako dođe do zabune, kada se dogodi nesreća, to će naštetiti ljudskom zdravlju.
5 Trend razvoja
1. Razviti antikorozivni temeljni premaz i završni sloj na bazi vode za čeličnu konstrukciju
Vodeno-korozivni temeljni premaz mora riješiti probleme korozije podloge i slabe otpornosti na vodu.
Primjena neke nove emulzije bez emulgatora bitno je riješila problem slabe otpornosti na vodu, a problem konstrukcijske funkcije i funkcije primjene trebao bi se riješiti u budućnosti.
Kao vrhunska boja, uglavnom je pod uvjetom da se osigura zaštitna funkcija, kako bi se poboljšala njegova dekorativna priroda i trajnost.
2. Razviti seriju zaštitnih premaza s visokim postotkom krutine i bez otapala
Kineski proizvodi su uglavnom na tehničkoj razini, ekonomskoj snazi, sustavu osiguranja kvalitete i reputaciji proizvoda i drugim sveobuhvatnim snagama i stranom poslovnom jazu, teško je ući na tržište.
U tu svrhu treba raditi na tehničkom razvoju, posebice razvoju bezolovnih i bezkromnih temeljnih premaza, odnosno cink-fosfata i aluminij-fosfata.
3. Razvijte temeljni premaz bogat cinkom na bazi vode
Anorganski temeljni premaz bogat cinkom i anorganski temeljni premaz bogat cinkom na bazi vode jedan su od temeljnih premaza dugog djelovanja, no oba su premazi na bazi otapala.
Anorganski temeljni premaz bogat cinkom na bazi vode s kalijevim silikatom visokog modula kao osnovnim materijalom je u praksi ispitan visokofunkcionalni antikorozivni premaz koji ima razvojni potencijal.
4. Razviti premaz za izmjenjivač topline koji otvrdnjava na normalnoj temperaturi, otporan na toplinu i koroziju
Izmjenjivač topline zahtijeva antikorozivni premaz visoke toplinske otpornosti i visoke toplinske vodljivosti. Korišteni epoksidni amino premazi moraju se stvrdnuti na 120 stupnjeva i zahtijevaju višestruke premaze koji se ne mogu koristiti u velikim uređajima.
5. Razviti premaze koji se mogu stvrdnjavati na sobnoj temperaturi i olakšati konstrukciju
Ključno je postići najbolju ravnotežu između antikorozivne funkcije, funkcije prijenosa topline i konstrukcijske funkcije premaza.
6, razvoj serije zamjena za antikorozivne premaze od klorirane gume
Budući da je klorirana guma jedna komponenta, konstrukcija je prikladna, otpornost na vodu, ulje, otpornost na atmosfersko starenje je izvrsna, u brodskoj, industrijskoj antikorozivnoj i drugim poljima, ima široko tržište.
Međutim, zbog proizvodnje klorirane gume korištenjem CC1 kao otapala, uništava se ozonski omotač. Stoga su industrijski razvijene zemlje razvile svoje alternativne proizvode. Uspješnije su njemačke BAST MP serije kloroeterskih smola, vodeni klorirani polietilen ili modificirani proizvodi.
7, razviti ljuskave antikorozivne premaze
Liskun željezov oksid (MIO) ima izvrsnu dielektričnu otpornost, otpornost na atmosfersko starenje i funkciju blokade, kao temeljni i završni sloj u zapadnoj Europi.
Postoji određeni jaz između domaćih MIO i stranih proizvoda u pogledu raspodjele veličine čestica, omjera promjera i debljine, gustoće i tako dalje. Slični problemi postoje u razvoju premaza staklenih naslaga.
8. Razviti organske i modificirane anorganske antikorozivne materijale
Beton modificiran organskom emulzijom koristi se u inozemstvu za poboljšanje njegove čvrstoće, srednje otpornosti i naširoko se koristi u industrijskim podnim premazima.
Među njima najbrže se razvija epoksidna vodena emulzija (ili epoksid tipa otapala), koja se naziva polimerni cement.
